Schlüsselfertige Systeme wie FMP Breitschlitzdüsen, Beschichtungs- und Trocknungsmaschinen, bis hin zu Gesamtanlagen ermöglichen es Ihnen auf Sie abgestimmte High-Tech Systeme mit größtmöglichen Komfort in Ihren Produktionsprozess einzubinden und zum Technologieführer zu werden.
Egal ob Sie einen neuen Prozess einführen, einen bestehenden Prozess verbessern oder ein Problem beheben möchten, unser interdisziplinäres Team findet dank langjähriger Erfahrung mit weltweiten Projekten aus unterschiedlichsten Industriefeldern die perfekte Lösung für Sie. Dabei arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen und bieten Ihnen das gesamte Leistungsspektrum von Prozessanalysen, Machbarkeitsstudien, Engineering, Fertigung bis hin zur Montage und schlüsselfertigen Übergaben. Mit höchster Präzision und technischen Innovationen konnte die FMP bereits vielen Kunden aus der Converting-, Elektronik-, Maschinenbau-, Batterie- und Automotivebranche, sowie Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen helfen den besten Produktionsprozess für ihre Produkte zu gewährleisten und dabei großen Mehrwert zu schaffen.
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Bei der FMP Technology bauen wir Beschichtungs- und Trocknungsanlagen, die mit Hilfe unserer Prozessanalyse genau auf Sie ausgelegt sind. Egal ob Einzelsystem oder Gesamtanlage, wir können Ihnen alles anbieten, was Sie benötigen.
Breitschlitzdüsen
Anlagen
Prozessanalyse
Labor- & Industrietrockner
Prozessanalyse
Martin Gotterbarm | Head of Sales
Telefon: +49 (0) 9131 932868 – 115
E-Mail: vertrieb(at)fmp-technology.com
FMP Breitschlitzdüsen gehören zu den genauesten Beschichtungswerkzeugen auf dem Markt. Diese werden mit Hilfe von Empirie, Numerik und Analytik präzise genau auf Kundenbedürfnisse ausgelegt und mikrometergenau gefertigt, sodass Gleichverteilungsgenauigkeiten von bis zu +-1% erreichbar sind. Vor der Auslieferung wird jede Düse auf ihre Gleichverteilung überprüft und mit Handläppvorgängen perfektioniert, um die geforderte Genauigkeit zu garantieren. In Abhängigkeit ihres Beschichtungsfluides werden dabei unterschiedliche Verteilerkammer-Designs verwendet und deren Geometrie sowie Größe angepasst. Zusätzlich sind beheizte Düsen möglich. Darüber hinaus bieten wir perfekt auf die Breitschlitzdüse abgestimmte Auftragswerke, Fördersysteme, bis hin zu Gesamtanlagen an, mit denen ihr Produkt garantiert die höchstmögliche Qualität erreichen wird. Von Hochgeschwindigkeitsbeschichtungen bis hin zu Präzisionsbeschichtungen für beispielsweise Nanoelektronik – Wir haben die passende Lösung für Sie.
Breitschlitzdüse, Auftragswerk und Fördersystem in perfektem Einklang
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Dank langjähriger Erfahrung aus Projekten in unterschiedlichsten Industrien ist die FMP Technology in der Lage Beschichtungsanlagen genau auf ihre Bedürfnisse zu designen und zu fertigen. Von Rolle-zu-Rolle-, über Sheet-to-Sheet-, bis hin zu Hochgeschwindigkeits– und hochpräzisen Nano-Anlagen konnten bereits verschiedenste Systeme realisiert und erfolgreich in Betrieb genommen werden. Dank ausführlicher Prozessanalyse und Machbarkeitsstudien stellen wir sicher, dass ihr Geld gut investiert und der Erfolg garantiert ist. Wir bieten Beschichtungsanlagen in allen Größen, Geschwindigkeitsbereichen, Genauigkeiten, sowie mit sämtlicher optionaler Ausrüstung an (UV-Härtung, Messsysteme, Automatisierung und vieles mehr). Unsere Breitschlitzdüse liefert maximale Präzision, unser Prozesswissen garantiert das beste Produkt und unser Engineering Know-How liefert maximalen Komfort, wie unsere Kunden aus der Automotive-, Batterie-, Verpackungs-, Medizin- und vielen anderen Industrien bestätigen können.
Sheet-to-sheet Curtain Coating Anlage
Vollautomatisierte Beschichtungs- und Trocknungsanlage
Martin Gotterbarm | Head of Sales
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E-Mail: vertrieb(at)fmp-technology.com
FMP Technology bietet Ihnen maßgeschneiderte Trocknungs-Lösungen für Ihr Trocknungsproblem, sowohl im Laborbereich, als auch im industriellen Maßstab. Dank der FMP Trocknungs-Simulationssoftware sind unsere Trockner nur genauso lang, wie Sie sein müssen und bieten dabei höchste Trocknungsqualität. Egal ob besonders schnelle, effiziente oder schonende Trocknung, FMP bietet die perfekten Trockner für Ihren individuellen Fall an.
Dabei legen wir großen Wert auf:
Qualität: Hochwertige Trocknung durch patentierte FMP Düsentechnologie und optimierte Luftströmungen
Sicherheit: Explosionsschutzkonzepte bei Verwendungen von organischen Lösemitteln
Energieeffizienz: Gleichmäßiger, schonender und hoher Energieeintrag
FMP Technology hat ein innovatives und patentiertes Trocknungsverfahren auf den Markt gebracht, das wesentlich gleichmäßigere Trocknung ohne Prallstrahl ermöglicht und gleichzeitig höhere Trocknungsraten erzielen kann. Die Trocknungsluft strömt homogen durch eine speziell entworfene Trocknerdüse und mit Geschwindigkeiten von 2 bis 6 m/s laminar entlang der zu trocknenden Oberfläche. In konventionellen Trocknern fließt die Luft mit hohen Geschwindigkeiten von 35 m/s und mehr durch zwei sehr dünne Schlitze. Dank der viel größeren Luftaustrittsfläche der FMP Düse werden für dasselbe Luftvolumen eines konventionellen Trockners viel geringere Luftaustrittsgeschwindigkeiten benötigt. Durch eine weitere Erhöhung der sehr niedrigen Geschwindigkeiten kann somit das Luftvolumen, und damit die Trocknungseffizienz, erhöht werden, ohne das Substrat zu beschädigen. Dies erlaubt FMP Trocknern eine deutlich sanftere Trocknung mit wesentlich homogeneren Temperatur- und Geschwindigkeitsprofilen, wodurch wiederum eine erhöhte Prozesskontrolle, geringere Hautformation und Diffusionslimitierungen, sowie eine erhöhte Produktqualität möglich werden. Dies macht die prallstrahlfreie Trocknungsdüse besonders bei Trocknung von dicken oder empfindlichen Schichten attraktiv.
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Einzigartiger prallstrahlfreier Schwebetrockner
Martin Gotterbarm | Head of Sales
Telefon: +49 (0) 9131 932868 – 115
E-Mail: vertrieb(at)fmp-technology.com
Wir entschlüsseln komplexe Beschichtungs- und Trocknungsprozesse für Sie und zeigen auf, wo Ihr derzeitiges System Verbesserungspotential hat und was Sie dafür benötigen. Gerne helfen wir Ihnen auch dabei mit unserer Breitschlitzdüsen-Beschichtung und Konvektions-Trocknung neue Prozesse für Sie aufzubauen, um neue Produkte auf den Markt zu bringen.
Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben, eigene Testversuche und Pilotprojekte zu fahren, bieten wir Ihnen gerne unsere Pilotanlagen und Expertise an. Damit können Sie sich ganz sicher sein, die perfekte Lösung gefunden zu haben, bevor Sie große Summen investieren. Zusätzlich können wir Ihnen dank mehrerer Partner auch großflächige Versuche anbieten.
Simulation des Drucks innerhalb einer Breitschlitzdüse
Simulation des Luftstroms innerhalb eines Trockners
Beschichtungsversuche im FMP Technologiezentrum
Trocknungsversuche einer Nano-Beschichtung im FMP Technologiezentrum
Martin Gotterbarm | Head of Sales
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Für einige Anwendungen ist es wichtig viele einzelne Tropfen des gleichen Durchmessers herzustellen. Darunter fällt beispielsweise die Kalibrierung von Messgeräten, die Partikelherstellung über Sprühtrocknung und -kristallisation, sowie die Vernetzung von Hydrogelen. Herkömmliche Sprays weisen dabei stets eine Vielzahl unterschiedlichster Tröpfchendurchmesser und somit eine große Tröpfchendurchmesserverteilung auf. Der FMP Tropfengenerator ermöglicht dagegen kontinuierliche Tropfenketten mit monodisperser Durchmesserverteilung. Dabei kann der Tröpfchendurchmesser von 40 bis 1000 µm eingestellt werden. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich ihrer konkreten Anwendung und können Erfahrungen aus vergangenen Projekten mit einfließen lassen, um die passende Lösung für ihre Problemstellung zu erarbeiten.
Der FMP Tropfengenerator (Standard)
Martin Gotterbarm | Head of Sales
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Bei der FMP Technology bauen wir Beschichtungs- und Trocknungsanlagen, die mit Hilfe unserer Prozessanalyse genau auf Sie ausgelegt sind. Egal ob Einzelsystem oder Gesamtanlage, wir können Ihnen alles anbieten, was Sie benötigen.
Breitschlitzdüsen
Anlagen
Prozessanalyse
Labor- und Industrietrockner
Prozessanalyse
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FMP Breitschlitzdüsen gehören zu den genauesten Beschichtungswerkzeugen auf dem Markt. Diese werden mit Hilfe von Empirie, Numerik und Analytik präzise genau auf Kundenbedürfnisse ausgelegt und mikrometergenau gefertigt, sodass Gleichverteilungsgenauigkeiten von bis zu +-1% erreichbar sind. Vor der Auslieferung wird jede Düse auf ihre Gleichverteilung überprüft und mit Handläppvorgängen perfektioniert, um die geforderte Genauigkeit zu garantieren. In Abhängigkeit ihres Beschichtungsfluides werden dabei unterschiedliche Verteilerkammer-Designs verwendet und deren Geometrie sowie Größe angepasst. Zusätzlich sind beheizte Düsen möglich. Darüber hinaus bieten wir perfekt auf die Breitschlitzdüse abgestimmte Auftragswerke, Fördersysteme, bis hin zu Gesamtanlagen an, mit denen ihr Produkt garantiert die höchstmögliche Qualität erreichen wird. Von Hochgeschwindigkeitsbeschichtungen bis hin zu Präzisionsbeschichtungen für beispielsweise Nanoelektronik – Wir haben die passende Lösung für Sie.
Breitschlitzdüse, Auftragswerk und Fördersystem in perfektem Einklang
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Dank langjähriger Erfahrung aus Projekten in unterschiedlichsten Industrien ist die FMP Technology in der Lage Beschichtungsanlagen genau auf ihre Bedürfnisse zu designen und zu fertigen. Von Rolle-zu-Rolle-, über Sheet-to-Sheet-, bis hin zu Hochgeschwindigkeits– und hochpräzisen Nano-Anlagen konnten bereits verschiedenste Systeme realisiert und erfolgreich in Betrieb genommen werden. Dank ausführlicher Prozessanalyse und Machbarkeitsstudien stellen wir sicher, dass ihr Geld gut investiert und der Erfolg garantiert ist. Wir bieten Beschichtungsanlagen in allen Größen, Geschwindigkeitsbereichen, Genauigkeiten, sowie mit sämtlicher optionaler Ausrüstung an (UV-Härtung, Messsysteme, Automatisierung und vieles mehr). Unsere Breitschlitzdüse liefert maximale Präzision, unser Prozesswissen garantiert das beste Produkt und unser Engineering Know-How liefert maximalen Komfort, wie unsere Kunden aus der Automotive-, Batterie-, Verpackungs-, Medizin- und vielen anderen Industrien bestätigen können.
Sheet-to-Sheet Curtain Coating Anlage
Vollautomatisierte Beschichtungs- und Trocknungsanlage
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FMP Technology hat ein innovatives und patentiertes Trocknungsverfahren auf den Markt gebracht, das wesentlich gleichmäßigere Trocknung ohne Prallstrahl ermöglicht und gleichzeitig höhere Trocknungsraten erzielen kann. Die Trocknungsluft strömt homogen durch eine speziell entworfene Trocknerdüse und mit Geschwindigkeiten von 2 bis 6 m/s laminar entlang der zu trocknenden Oberfläche. In konventionellen Trocknern fließt die Luft mit hohen Geschwindigkeiten von 35 m/s und mehr durch zwei sehr dünne Schlitze. Dank der viel größeren Luftaustrittsfläche der FMP Düse werden für dasselbe Luftvolumen eines konventionellen Trockners viel geringere Luftaustrittsgeschwindigkeiten benötigt. Durch eine weitere Erhöhung der sehr niedrigen Geschwindigkeiten kann somit das Luftvolumen, und damit die Trocknungseffizienz, erhöht werden, ohne das Substrat zu beschädigen. Dies erlaubt FMP Trocknern eine deutlich sanftere Trocknung mit wesentlich homogeneren Temperatur- und Geschwindigkeitsprofilen, wodurch wiederum eine erhöhte Prozesskontrolle, geringere Hautformation und Diffusionslimitierungen, sowie eine erhöhte Produktqualität möglich werden. Dies macht die prallstrahlfreie Trocknungsdüse besonders bei Trocknung von dicken oder empfindlichen Schichten attraktiv.
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Sollten Sie nicht die Möglichkeit haben, eigene Testversuche und Pilotprojekte zu fahren, bieten wir Ihnen gerne unsere Pilotanlagen und Expertise an. Damit können Sie sich ganz sicher sein, die perfekte Lösung gefunden zu haben, bevor Sie große Summen investieren. Zusätzlich können wir Ihnen dank mehrerer Partner auch großflächige Versuche anbieten.
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Für einige Anwendungen ist es wichtig viele einzelne Tropfen des gleichen Durchmessers herzustellen. Darunter fällt beispielsweise die Kalibrierung von Messgeräten, die Partikelherstellung über Sprühtrocknung und -kristallisation, sowie die Vernetzung von Hydrogelen. Herkömmliche Sprays weisen dabei stets eine Vielzahl unterschiedlichster Tröpfendurchmesser und somit eine große Tröpfchendurchmesserverteilung auf. Der FMP Tropfengenerator ermöglicht dagegen kontinuierliche Tropfenketten mit monodisperser Durchmesserverteilung. Dabei kann der Tröpfchendurchmesser von 40 bis 1000 µm eingestellt werden. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich ihrer konkreten Anwendung und können Erfahrungen aus vergangenen Projekten mit einfließen lassen, um die passende Lösung für ihre Problemstellung zu erarbeiten.
Der FMP Tropfengenerator (Standard)
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In vielen Bereichen der Beschichtungsindustrie wird mit sehr hohen Beschichtungsgeschwindigkeiten produziert. Etwaige Optimierungen im Prozess lassen sich an der Produktionsanlage aufgrund der geforderten hohen Produktivität oft nicht umsetzen. Vor diesem Hintergrund hat die Firma FMP Technology GmbH eine Muster-Anlage mit kompakter Anlagenlänge entwickelt, die es erlaubt, Beschichtungen von einzelnen Bögen mittels „Curtain-Coating“ mit einer Substratgeschwindigkeit von bis zu 250 m/min zu applizieren. Der gesamte Beschichtungsprozess verläuft vollautomatisch. In der Anlage selbst sind Inhouse-Entwicklungen der FMP, wie z.B. Entgasungseinheit, Fördersystem, Breitschlitzdüse oder auch das Trocknungssystem, eingeflossen. Die jeweiligen Komponenten werden kundenspezifisch prozesstechnisch ausgelegt und gefertigt. Bei der Auswahl eines entsprechenden Verteilersystems innerhalb der Düse wird auf eine Vielzahl unterschiedlichster Verteilergeometrien zurückgegriffen, um damit eine bestmögliche Vergleichmäßigung des vom Kunden zu applizierenden Mediums zu erreichen. In Bezug auf die Trocknung setzt FMP auf die patentierte prallstrahlfreie Konvektionstechnik. Das Alleinstellungsmerkmal dieser Technik ist es, dass auf einen Prallstrahl verzichtet wird und dennoch mindestens so hohe Trocknungsraten erzielt werden, wie man sie von sogenannten Prallstrahltrocknern kennt. Somit kann eine wesentlich schonendere Trocknung realisiert werden. Herkömmliche Trocknungssysteme lassen sich auf Wunsch ebenso verbauen.
Der Vorteil einer solchen Laboranlage ist es, Entwicklungen bzw. Weiterentwicklungen, wie zum Beispiel im Bereich der Vorhang-Beschichtungstechnik, im Detail im Kleinstmaßstab testen zu können und damit die Medien bzw. Substrate optimiert werden können. Erfolgt letzten Endes der Übergang auf die Großanlage, kann auf ein fundiertes Wissen aus den Experimenten zurückgegriffen werden. Die Konsequenz ist ein schnelles Einführen der neuen Prozesstechnik ohne lange Entwicklungszeiten an der Großanlage zu benötigen. Ebenso können Musterbeschichtungen für Kunden vorab in kleiner Stückzahl, effizient, schnell und kostengünstig produziert werden.
Ihre Vorteile:
Viele Technologien der nahen Zukunft, wie beispielsweise Cloud-Computing, autonome Fahrzeuge oder 5G Telekommunikation, benötigen sehr hohe Datengeschwindigkeiten. Diese höheren Datengeschwindigkeiten werden aber auch allen anderen Industrien Vorteile erbringen.
Die Hochpräzisions-Linearbeschichtungsanlage der FMP Technology (Siehe Abbildung 1) spielt dabei eine wichtige Rolle in diesen Entwicklungen. Die FMP Breitschlitzdüsen-Beschichtung wird von einem auf dem Gebiet der Hochfrequenzleiterplatten-Herstellung führenden Schweizer Unternehmen genutzt, um unter anderem Kupfer-kaschierte Hochfrequenzleiterplatten als Stückgut hochpräzise mit UV-strukturierbaren Ätz-Resisten zu beschichten und Datenübertragungen von bis zu einem Terabit pro Sekunde zu ermöglichen
Die besondere Herausforderung bei diesem Prozess besteht darin, das die applizierte Präzisionsschicht bereits sehr kurz nach der Beschichtung den optimalen stationären Betriebszustand erreicht haben muss. Dies gelingt nur, wenn Fördersystem, Präzisionstisch sowie Breitschlitzdüse perfekt aufeinander abgestimmt sind. Nur so kann die exzellente Gleichverteilung sowohl in Bahnrichtung, als auch quer zur Beschichtungsrichtung erzielt werden. Hierzu musste der Präzisionstisch so ausgelegt werden, dass dieser auf 60°C beheizt werden kann und dabei gleichzeitig eine Ebenheit von weit unter 10 μm einhält. Dank Expertise im Bereich des Präzisions-Maschinenbaus gelang es den auf Wärmeausdehnung beruhenden mechanischen Konflikt für den Heizmodus zu lösen. Der gleiche Sachverhalt wurde ebenso im Rahmen der Düse gelöst, da das Fluid ebenfalls auf 60°C hochgeheizt wurde, die Beschichtbarkeit und Genauigkeit jedoch nicht beeinträchtig werden durfte. Hierbei arbeiteten die Ingenieure aus der Konstruktion und der Verfahrenstechnik Hand in Hand, welches als eine der Kernphilosophien der FMP gelebt wird.
Als Resultat konnte eine entsprechende Kupfer-kaschierte Platte mit dem Ärz-resist hochpräzise beschichtet werden. Wie in Abbildung 1 zu sehen, ist die Oberfläche spiegelglatt. Ebenso erkennbar sind die sehr kurzen Anfahrstrecken von ca. 5 mm. Die präzise Resist-Schicht dient dann als Basis für sehr feine elektrische Hochfrequenz-Strukturen von hoher Qualität, wie Sie in Abbildung 2 gezeigt werden. Somit konnte die FMP gewährleisten, dass ihr Kunde weiterhin Spitzenreiter in seinem Gebiet bleibt.
Geschäftsführer des Schweizer Unternehmens: „Mit der von FMP gelieferten Linearbeschichtungsanlage sind wir nun in der Lage die Präzision der Beschichtung weiter zu verbessern und uns so eine führende Marktposition zu erarbeiten.“
FMP Technology GmbH wünscht seinem Kunden weiterhin viel Erfolg und ist gespannt auf weitere gemeinsame Projekte, in denen eine ausgeprägte Expertise im Bereich Beschichtung und Trocknung in Verbindung mit dem für die Erstellung notwendigen Präzisionsmaschinenbau gefragt ist.
Die FMP Technology GmbH wurde von Prof. Dr. Dr. h.c. Durst aus der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg ausgegründet. Der anfängliche Anspruch war, bestehendes Wissen aus der Universität der Industrie zur Verfügung zu stellen. Über die Jahre entwickelte sich für die FMP Technology ein Kerngeschäft in den Bereichen Beschichtung und Trocknung, sowie Tropfengeneratoren. Aufgrund unserer Ursprünge haben wir den Ansporn Innovationstreiber auf diesen Gebieten zu sein und unseren Kunden neueste Technologien anbieten zu können, die mit Hilfe unseres großen Prozess-Know-Hows genau auf deren Bedürfnisse ausgerichtet sind.
„Aus meiner Sicht bedarf es am Markt Unternehmen, die, basierend auf fundiertem Wissen, mit Innovationen am Markt neue Impulse setzen. Vor diesem Hintergrund macht es mir immer wieder Freude bei der FMP Technology GmbH an herausfordernden Prozessen zu arbeiten und diese mit solider Maschinentechnologie zu implementieren. Hierzu zähle ich aktuell unser neues Trocknerpatent, welches bereits in unseren Konvektionstrocknern Anwendung findet. Mit flexiblen und prozesstechnisch fundierten Schlitzdüsendesigns möchten wir zudem mit hoher Kundenorientierung den Markt neu beleben.“
(Ehemaliger CEO und aktueller Gesellschafter Prof. Dr.-Ing. Daniel Eggerath)
Der Bereich der Batteriezellenherstellung erfährt mittlerweile auch in Europa wieder einen großen Investitions-Aufschwung. Deutlich wird dies beispielsweise an der geplanten Milliarden-Förderung der Bundesregierung im Bereich „Giga-Factory“ zur Batteriefertigung.
FMP Technology GmbH entwickelt Beschichtungs- und Trocknungskomponenten und -anlagen für die Batteriezellen-Produktion. In zahlreichen Projekten mit Industrie und Forschungseinrichtungen konnten bereits verschiedene Beschichtungs- und Trocknungsprojekte erfolgreich realisiert werden. Zu den überwundenen Herausforderungen gehören im Bereich der Beschichtung Breitschlitzdüsen auf hochpartikuläre- und viskose Batterieslurries zuzuschneiden und diese Fluide verstopfungsfrei zu beschichten. Im Bereich der Trocknung hilft die prallstrahlfreie FMP Trocknungsdüse bei einer besonders schonenden Trocknung für hochqualitative Schichten.
Die FMP arbeitet darüber hinaus daran intelligente Prozessüberwachung (Quality Gates, etc.) zu entwickeln. Neue Algorithmen sollen dazu dienen, Beschichtungs und Trocknungsprozesse effizienter zu steuern und zu regeln.
Die Schlitzdüsentechnik findet häufig dort Anwendung, wo es um höchste Präzision hinsichtlich der Gleichverteilung des Beschichtungsmediums geht. Häufig handelt es sich um sogenannte Nano-Schichten, d.h. die Trockenfilme liegen in der Größenordnung von Nanometern. Ein weiterer wichtiger Aspekt sind die häufig geringen Fluidvolumina, mit denen prozessiert wird. Das bedeutet, dass kleinste Fluidvolumina in der Düse vorgesehen werden müssen, um mit wenig Fluidmaterial die Schichten fertigen zu können.
Durch das große Prozess-Knowhow bei der FMP sind wir in der Lage, die Innengeometrie der Breitschlitzdüse so auszulegen, dass die Anforderungen selbst unter solch erschwerten Bedingungen erzielt werden können.
Krefeld. Zum Stichtag 5. April 2023 erwirbt die Jagenberg Converting Solutions GmbH mit Sitz in Bocholt 100% der Geschäftsanteile an der FMP Technology GmbH mit Sitz in Erlangen.
Die Jagenberg Converting Solutions GmbH (JCS) ist ein deutsches Maschinenbauunternehmen der Jagenberg Gruppe, das schlüsselfertige Anlagen für die Veredelung anspruchsvoller bahnförmiger Materialien für Batterie- und Dekoranwendungen liefert.
Die FMP Technology GmbH (FMP) hat sich auf die Herstellung von hochpräzisen und maßgeschneiderten Breitschlitzdüsen für Kunden aus der Batterie-, Wasserstoff- und Elektronikindustrie spezialisiert. Hierbei verfügt die FMP über tiefgehende Expertise in der Auslegung von Breitschlitzdüsen, diffusionsoptimierten Trocknern und Simulationen dieser Prozesse. In der Verfahrenstechnik ergänzt die FMP die Kompetenzen der JCS bei der Konstruktion von Anlagen zur Elektrodenfertigung. Das Portfolio an innovativen Breitschlitzdüsen der FMP wird zukünftig noch enger mit dem Anlagenangebot der JCS abgestimmt sein und bietet somit unseren Kunden eine zusätzliche integrierte Lösung.
In Zusammenarbeit mit renommierten deutschen Universitäten und Institutionen forscht die FMP an zahlreichen Projekten mit dem Ziel die Effizienz der Rolle-zu-Rolle Produktion sowie die Qualität der Batterieelektroden- und Brennstoffzellenfertigung zu verbessern. Dieses Wissen, gepaart mit konkreten kurzzyklischen Entwicklungsprojekten, ist ein weiterer Bestandteil in der strategischen Ausrichtung der JCS, um auch weiterhin ein starker Entwicklungspartner mit innovativen Turnkey-Lösungen für seine Kunden zu sein. Die Batterieproduktion unterliegt kontinuierlichen Entwicklungszyklen, um die Effizienz und Qualität sowohl des Produktionsprozesses als auch des Produktes zu steigern. Die Akquisition von FMP ermöglicht eine noch engere Verzahnung der beiden Gesellschaften und bietet unseren Kunden den Vorteil, einen direkten Zugriff auf neueste Forschungsergebnisse und kurze Realisationszeiten für serienreife Innovationen zu erhalten.
Über Jagenberg Converting Solutions GmbH:
Innerhalb der Jagenberg Gruppe bietet die Jagenberg Converting Solutions GmbH als zuverlässiger, kompetenter und innovativer Partner schlüsselfertige Lösungen aus einer Hand. Das Unternehmen bündelt die Kompetenzen und langjährigen Erfahrungen von mehr als 500 Mitarbeitern aus Unternehmen der Jagenberg Gruppe und ergänzt diese je nach Anforderung mit Lösungen strategischer Partner. Der Fokus der Geschäftstätigkeit liegt auf der Lieferung von Leistungen, die für die Veredelung von anspruchsvollen bahnförmigen Materialien für Batterie- und Dekoranwendungen benötigt werden.
www.jagenberg-converting.com
Über FMP Technology GmbH:
Vor fast 20 Jahren als Spin-off der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg gegründet, verfügt FMP über ein starkes Fundament in der Fluiddynamik und grundlegendes Prozess-Know-how verschiedener Beschichtungs- und Trocknungsprozesse. Seit 2018 liegt der Geschäftsschwerpunkt auf Batterie, Wasserstoff und gedruckter Elektronik. Das Portfolio konzentriert sich auf das Kernprodukt von FMP: Maßgeschneiderte Breitschlitzdüsen, die individuell auf den Beschichtungsprozess jedes Kunden abgestimmt sind. Darüber hinaus werden Beschichtungsstationen, Flüssigkeitszufuhr- und Dosiersysteme sowie patentierte diffusionsoptimierte Konvektionstrockner an die Industrie sowie an Hochschulen geliefert. FMP bietet daher auch Pilotanlagen für Rolle-zu-Rolle und Stückgutprozesse an.
www.fmp-technology.com
Presse Kontakt Jagenberg Converting Solutions GmbH:
Silke Löser
Marketing und Kommunikation
Kleineweferstrasse 1, 47803 Krefeld
Tel.: +49 (0) 2151 93 40 99-81
E-Mail: silke.loeser@jagenberg.com
Presse Kontakt FMP Technology GmbH:
Dr. Martin Gotterbarm
Am Weichselgarten 34, 91058 Erlangen
Tel.: +49 (0) 9131 – 932 868 115
E-Mail: m.gotterbarm@fmp-technology.com
Am 10.11.2022 war es mal wieder so weit. Die FMP nahm erneut als Fachexperte am Fortbildungsseminar Foliengieß- und Schlitzdüsenverfahren am Fraunhofer IKTS in Hermsdorf teil. In einer einstündigen Präsentation konnte die FMP den Teilnehmern aus Industrie und Forschung die Grundlagen und Anwendungsgebiete der Breitschlitzdüsentechnologie näherbringen. Im nachfolgenden Praktikum wurde das theoretische Wissen praktisch an einer Rolle-zu-Rolle Beschichtungs- und Trocknungsanlage gefestigt. Im Anschluss wurden interessante Gespräche geführt und Kontakte aufgebaut. Die FMP dankt dem Fraunhofer IKTS erneut für die Einladung zur Teilnahme und freut sich bereits jetzt auf das nächste Seminar im Jahr 2024!
Zusätzlich konnte die FMP Technology eine strategische Partnerschaft mit dem IKTS Fraunhofer in Hermsdorf offiziell besiegeln. Der Fokus der Partnerschaft ist vor allem in den Bereichen Batterie, Brennstoffzelle und gedruckte Elektronik angesiedelt und dient u.a. zur Durchführung von praktischen Machbarkeitsstudien der Beschichtung und Trocknung und der analytischen Qualitätsbestimmung von Probenmustern.
Jagenberg Converting Solutions GmbH ist ein deutsches Maschinenbauunternehmen, das seinen Kunden in der Batterieindustrie schlüsselfertige Anlagen für die Elektrodenproduktion liefert. FMP Technology GmbH ist ein deutscher Anbieter von hochpräzisen, maßgeschneiderten Breitschlitzdüsen und Pilotanlagen für Kunden aus der Batterie-, Wasserstoff- und gedruckten Elektronikindustrie. FMP engagiert sich in Zusammenarbeit mit deutschen Universitäten und Instituten in verschiedenen Forschungs- und Entwicklungsprojekten mit dem Ziel, die Effizienz und Qualität der Rolle-zu-Rolle-Produktion von Batterieelektroden und Brennstoffzellen zu verbessern.
Beide Unternehmen sind Experten in ihren jeweiligen Geschäftsfeldern. Durch eine Kooperationsvereinbarung haben die beiden Unternehmen ihre Stärken gebündelt. Die Erkenntnisse aus den F&E-Projekten von FMP sollen in die Maschinenausstattung von Jagenberg Converting Solutions integriert werden. Darüber hinaus ergänzt die hohe Kompetenz von FMP insbesondere bei der Konstruktion von Schlitzwerkzeugen, Simulationen und Prozesstechnik die Erfahrung von Jagenberg in der Produktion von hoch anspruchsvollen Maschinen und Anlagen. Die Kooperation ermöglicht es Jagenberg Converting Solutions zudem, FMP mit seinem Know-how bei der Herstellung von Pilotanlagen für anspruchsvolle Anwendungen zu unterstützen.
Die Batterieproduktion unterliegt kontinuierlichen Entwicklungszyklen, um die Effizienz und Qualität sowohl des Produktionsprozesses als auch des Produktes zu steigern. Durch diese Kooperation haben unsere Kunden direkten Zugang zu den neuesten Forschungsergebnissen und eine kurze Time-to-Market für serienreife Innovationen.
Über Jagenberg Converting Solutions GmbH:
Innerhalb der Jagenberg-Gruppe bietet die Jagenberg Converting Solutions GmbH als zuverlässiger, kompetenter und innovativer Partner schlüsselfertige Lösungen aus einer Hand. Das Unternehmen bündelt die Kompetenzen und langjährigen Erfahrungen von mehr als 500 Mitarbeitern aus Unternehmen der Jagenberg-Gruppe und ergänzt diese je nach Anforderung mit Lösungen strategischer Partner. Der Schwerpunkt der Geschäftstätigkeit liegt in der Erbringung von Dienstleistungen zur Veredelung anspruchsvoller bahnförmiger Materialien für Batterie- und Dekoranwendungen.
www.jagenberg-converting.com
Über FMP Technology GmbH:
Vor fast 20 Jahren als Spin-off der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg gegründet, verfügt FMP über ein starkes Fundament in der Fluiddynamik und grundlegendes Prozess-Know-how verschiedener Beschichtungs- und Trocknungsprozesse. Seit 2018 liegt der Geschäftsschwerpunkt auf den Bereichen Batterie, Wasserstoff und gedruckte Elektronik. Im Zentrum des Portfolios steht das Kernprodukt von FMP: Vollkommen kundenspezifische Schlitzdüsen, die einzigartig auf den Beschichtungsprozess des Kunden abgestimmt sind. Darüber hinaus werden Beschichtungsstationen, Flüssigkeitszufuhr- und Dosiersysteme sowie patentierte Konvektionstrockner an die Industrie und die Wissenschaft geliefert. Darüber hinaus bietet FMP auch Pilotanlagen für Rolle-zu-Rolle- und Blatt-zu-Blatt-Verfahren an.
Dank unseres hervorragenden Prozesswissens und bewährter Schlüsseltechnologien im Bereich der Beschichtung und Trocknung konnten wir einen Auftrag zur Realisierung einer kompletten Rolle-zu-Rolle-Anlage zur Herstellung von Kathoden- und Anoden-Beschichtungen auf Membranfolien für Brennstoffzellen & Elektrolyseure gewinnen. Die Pilotanlage mit einer Bahnbreite von 520 mm hat alles was das Herz begehrt und eröffnet dem zukünftigen Anlagenbetreiber die Möglichkeit, die Wasserstofftechnologie in den Bereichen Brennstoffzelle und Wasserelektrolyse in Richtung Massenmarkt voranzutreiben und eine führende Rolle einzunehmen.
Die Kernkomponenten im Bereich der Beschichtung und Trocknung sind unsere präzise FMP Breitschlitzdüse und unsere bewährte und patentierte FMP LamiFlow Trocknerdüse. Dies garantiert eine einwandfreie und hochpräzise Beschichtung mit anschließender absolut gleichmäßiger, schneller und exzellenter Trocknung. Darüber hinaus verfügt die Anlage über zusätzliche Schutzfolienwickler, ein Bahnmarkierungssystem zur Rückverfolgbarkeit und umfangreiche Inspektionssysteme, wie z.B. ein Inline-Röntgenfluoreszenzmessgerät zur Katalysatorerkennung und ein hochauflösendes Kamerasystem mit automatischer Bildanalyse zur Prozessüberwachung.
Die Inbetriebnahme der Anlage ist für Mitte 2022 in der F&E-Abteilung eines weltweit führenden Zulieferers der Automobil- und Maschinenbauindustrie geplant.
Die Technologie-Roadmap „VDMA Batterieproduktionsmittel 2030“ lieferte die Basis, nun soll darauf aufbauend die Zusammenarbeit vertieft und die Arbeiten an Zukunftstechnologien intensiviert werden. Vom 24.11. – 25.11.2021 treffen sich führende Forschungsinstitute und Industrieunternehmen zum Thema Batterieproduktion in Oberursel. Neben dem Produkt, vom Zellbau, über einzelne Batteriemodule, bis hin zu ganzen Batteriepacks, wird auch die gesamte Prozesskette der Produktion besprochen und analysiert werden. Die FMP Technology wird als VDMA-Mitglied teilnehmen und freut sich auf interessante Gespräche.
Die FMP Technology ist führend in Beschichtungs- und Trocknungsprozessen für die Elektrodenherstellung. Haben Sie Interesse oder Fragen? Dann zögern sie nicht uns zu kontaktieren: info@fmp-technology.com
Allgemeine Informationen zur FMP und ihren Produktpaletten sowie ihrer Prozessanalyse.
Wie FMP Ihnen helfen kann Ihre Batterie-Produktion voranzutreiben, Kosten einzusparen und die Qualität der Batterie zu erhöhen.
Kurzübersicht wie FMP Ihnen helfen kann Ihre Batterie-Produktion voranzutreiben, Kosten einzusparen und die Qualität der Batterie zu erhöhen.
Wie FMP Ihnen helfen kann Ihre Brennstoffzellen-Produktion voranzutreiben, Kosten einzusparen und die Qualität der Brennstoffzelle zu erhöhen.
FMP TECHNOLOGY GMBH
Am Weichselgarten 34
D-91058 Erlangen
Fon +49 (0)9131 – 932868-0
Fax +49 (0)9131 – 932868-199
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